所谓镜面火花机一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工机床，用镜面火花机加工的工件表面具有镜面反光效果，而且镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。镜面火花机加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，大幅缩短模具制造周期，提高模具生产效率。

镜面火花机工作原理

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。

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群基镜面火花机性能特点

台湾群基镜面放电机采用多轴联动CNC放电加工系统，工业级低功耗主机板，VLSI集体电路设计，性能稳定，经久耐用。

镜面火花机支持40种摇动加工图形（3D\2D），支持路径加工和摇动加工两种加工模式，多种加工模式，1000组加工程序，50组工作座标，50组共用深度表，10种自动寻心、寻边功能，多种加工参数、断电座标记忆功能。

可搭载全新PA超硬合金加工回路，提升加工精度且效率高；

镜面电火花标配最新高速排渣系统；

排渣速度达到500mm\min，深孔加工效率明显高。

镜面火花机采用高刚性铸件体，创新XY轴十字座结构，有效控制XY轴运动的平衡性，摇动、扩孔加工时精度更高，更稳定。

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