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针织横机的高精度零件-为世界各地的衣料提供支持

直接从一个整体针织横机,编织出立体的“整体服装”。大量缩短裁缝·缝纫等后期工作。

母公司岛精机制作所的针织横机,拥有自主技术,即使复杂形状的连衣裙也可以无缝编织,占有近60%全球市场份额。

岛精机制作已得到了世界各地的认可,如功能性以及耐用、不易损坏等。Shima Fine Press正是为岛精机制作所提供针织横机所需的高精度零件的生产部门。

此外,该公司在针织横机的领域之外,还以公司名称中的精密冲裁(FB)和超精密射出成形技术,不断为全球的衣料产业提供服务。

将机器用到极致

Shima Fine Press于1980年开创。由于对当时使用的欧洲零件不满意,于是将开始进行内部生产。

创建Shima Fine Press时的西村定夫社长正值29岁,他被调往岛精机制作所时曾说,“对模具和成型技术完全没有任何经验。我所唯一知道的是,必须制造高精度零件,为此必不可少高精度机器。”基于此,我们一直重视生产设备。

当时他还提出,“即使可以放置100台机器,也无法放下1000台的机器。”

于是开始谋求制造先进的设备

西村社长说:“重要的不仅仅是机器,更是使用机器的能力。”

“考虑安全系数等因素,一般都是在略低于制造商目录中标定最优数据的领域使用机器。但本公司不同。我们要使机器的使用达到制造商目录值中的极限水平。这样才算真正的技术。”

为了让技术人员贯彻这个想法,我们让其自己选择使用机械。

直线电机驱动的线切割放电加工机 · 电火花放电加工

直线电机驱动的线切割放电加工机 · 电火花放电加工

制造先进的机器,培养使用它的勇气。

正是因为这种态度。在创业后的半年,我们制造了FB用的模具。

八年后,又提出了“既然机器可以制造模具,为什么树脂模具就不行”,于是开始了射出成型。

本公司就是从这样的起点开始,现在可以加工出各种复杂零件。

例如,对于精确控制针织横机而言必不可少的主针板零件,由厚度为1~2mm,长度为200~250mm的淬火材料制成。

这种零件在1台中共要用数千件的,我们1天可以生产8万件。

此外,我们也采用树脂制造特殊零件。

这种零件为了准确的切割布料和碳纤维等新材料,将薄膜覆盖在上面,边吸附边切割。为了实现整洁的切割,约100mm的角上就需要放置多达8100个针脚,该模具需要几个月才能制成。

编织横机的控制中必不可少的针板

编织横机的控制中必不可少的针板。不断生产的重要零件。

按尺寸剪裁布料薄膜的零件

按尺寸剪裁布料薄膜的零件。从模具制造到树脂成型,生产了排列着数千根针脚的高难度零件。

通过自动化实现快速生产

可能有观点认为,是因为母公司的支持,才能实现生产高品质产品,但是恰恰相反。正是因为是子公司,所以要求才更加苛刻。为此,我们不停的追求通过自动化降低成本。例如,在针板中,原先是花费2小时研磨尖端部分,现在开发出了通过机械配合,然后仅要数十秒就能完成的突破性研磨方法。此外,还采取了自动化措施,可以在模具内对穿孔时产生的残渣进行处理。

没有挑战也就没有增长

这种追求和对新技术的挑战永远没有尽头。“考虑到后续处理的话,一般使用激光生产零件更快”,所以最近我们也开始用激光加工制造零件。此外,今年还引进了650吨级成形机,并且已在进行大尺寸的零件生产。此外还有Sodick开发的铝用射出成形机,尽管还没有具体行动,但现在已在积极进行讨论。

“即使提高生产力,即使提高利润,如果没有了新的挑战,我们也将不再会增长”,西村社长的话已成为了公司前进的源泉。

※WHOLE GARMENT是岛精机制作所的注册商标。

文章来源:Sodick(株式会社沙迪克)网站


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